Le défi : démo interactive (2 min)

Vos enjeux

Une fiche lue n’est pas un geste appris. Le bon geste s’apprend là où il se fait.

Une étape oubliée, un ordre inversé, un contrôle sauté : la procédure était écrite, le geste n’était pas appris. Guidé sur l’équipement réel, dans le bon ordre, chacun répète le geste autant que nécessaire, avant d’intervenir pour de vrai.

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Des mains gantées accrochent une pancarte « Intervention en cours, accès interdit » devant une presse, avant d’intervenir.

Le constat

L’erreur se glisse entre la fiche et le geste.

Selon l’INRS, une part significative des accidents liés aux machines survient hors production, notamment pendant la maintenance, le nettoyage ou le réglage1.

Consignation et habilitation

Avant d’intervenir, chaque étape compte, dans un ordre précis. La fiche les décrit ; encore faut-il les avoir faites assez souvent pour n’en oublier aucune.

Des gestes rares

Maintenance, nettoyage, réglage, intervention exceptionnelle : on les fait trop rarement pour les avoir en main. C’est là que l’on hésite.

Des erreurs qualité

Une étape inversée, un contrôle oublié, et le défaut part chez le client. Dans l’automobile, la norme IATF 16949 demande des instructions de travail comprises des opérateurs et disponibles au poste2.

Une consigne lue loin du poste

Lue en salle ou signée en bas de page, la consigne n’est pas encore un geste. Au poste, les mains sont prises et les yeux sur l’équipement.

Ce que change SHIFT89

Le bon geste, dans le bon ordre, répété avant d’intervenir.

  • Sur l’équipement réel

    Chaque étape apparaît là où il faut agir, dans l’ordre de votre procédure : le point de contrôle se voit, il ne se cherche pas.

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  • Mains libres

    Les deux mains restent sur l’outil, les yeux sur l’équipement : aucune tablette à tenir pendant l’intervention.

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  • Acquis vérifiés

    Un quiz vérifie que la procédure est comprise ; vous voyez qui a appris quoi, et où l’on bute. L’évaluation et l’habilitation restent les vôtres.

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  • Quelques minutes

    Après un incident ou une modification, votre expert met le tutoriel à jour en quelques minutes : chacun apprend aussitôt la nouvelle façon de faire.

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Notre approche

D’abord comprendre comment on apprend un geste. Ensuite seulement, l’outil.

Avant de concevoir notre outil, nous avons étudié comment l’être humain apprend à faire de ses mains ce qu’il ne sait pas encore faire.

  1. Une méthode d’apprentissage issue de nos travaux de recherche

    Avec des laboratoires de recherche, nous avons étudié comment on apprend un geste qu’on ne sait pas faire, en environnement contraint. Le but n’est pas de faire agir des robots : c’est que chacun comprenne, retienne et s’approprie le geste. Cette méthode est validée par 5 thèses industrielles.

  2. Une méthode de création à la portée de chaque expert

    Le vrai défi, c’est la création : les experts n’ont pas le temps, et tous ne sont pas à l’aise avec le numérique. Ils créent eux-mêmes leurs tutoriels, très vite, avec l’aide de l’IA intégrée, et ces tutoriels appliquent la méthode d’apprentissage sans qu’ils aient à la connaître.

  3. L’outil que nous aurions rêvé d’avoir

    Anciens industriels, nous savons que chaque seconde compte : le temps de l’expert doit être le plus court possible. Nous savons aussi ce que valent des secrets de fabrication ou de défense : tout fonctionne hors connexion, sans compromis, intelligence artificielle comprise, jusqu’à traduire un tutoriel en quelques secondes.

Résultat : des tutoriels créés en quelques minutes, qui font vraiment apprendre.

La méthode et ses preuvesNotre approche

Chez vous

Là où l’ordre compte autant que la main.

Dans l’industrie

Consignation avant une intervention, changement de série, nettoyage d’une ligne, réglage d’une presse : le geste répété avant de le faire pour de vrai.

Industrie

Dans les armées

Procédures de sécurité sur les matériels, interventions rares à l’atelier ou à bord : réviser le geste sur le vrai matériel avant d’en avoir besoin.

Défense

Dans les écoles

Le référentiel du bac pro MSPC demande le respect des procédures de consignation et de déconsignation3 : les élèves les répètent sur le plateau technique, dans le bon ordre.

Ce que le tutoriel ne remplace pas

Le tutoriel prépare et répète le geste, sur l’équipement réel, dans l’ordre de votre procédure. Il ne remplace ni la formation à la sécurité, ni l’habilitation délivrée par l’employeur, ni l’évaluation au poste.

Vos règles, vos consignes et votre encadrement restent indispensables : le tutoriel les rend plus faciles à appliquer, il ne les remplace pas.

Des résultats mesurés

Ce que nos déploiements ont mesuré.

  • +90 %De rétentionSelon notre méthode, validée par 5 thèses industrielles
  • 1 minPour créer une instructionPar l’expert, sur l’équipement réel, sans rédaction ni montage (mesuré lors de nos déploiements)
  • × 2Formez 2 fois plus vite, en autonomieMesuré lors de nos déploiements, chez un équipementier automobile de premier rang

Industrie automobile

Un équipementier automobile de premier rang forme 2 fois plus vite

Formation des opérateurs en autonomie, guidée en réalité augmentée sur l’équipement réel.

Résultat : une vitesse de formation multipliée par 2.

Toutes nos études de casNotre méthode et ses preuves

Questions fréquentes

Vos questions.

Un tutoriel remplace-t-il l’habilitation ou la formation à la sécurité ?

Non. L’habilitation est délivrée par l’employeur, après une formation et une évaluation qui restent les vôtres. Le tutoriel prépare et répète le geste, sur l’équipement réel, dans l’ordre de votre procédure.

Après un incident, à quelle vitesse peut-on changer la façon de faire ?

En quelques minutes : votre expert met le tutoriel à jour, et chacun apprend la nouvelle façon de faire sur l’équipement.

Le tutoriel garantit-il qu’il n’y aura plus d’erreur ?

Non, et aucun outil ne le peut. Il aide à éviter les oublis en montrant chaque étape au bon endroit, dans le bon ordre, et un quiz vérifie que la procédure est comprise. La vigilance, l’encadrement et vos règles de sécurité restent indispensables.

Vos autres enjeux

Sources

  1. INRS, « Machines : ce qu’il faut retenir » (12/10/2022) — www.inrs.fr/risques/machines/ce-qu-il-faut-retenir.html (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
  2. IATF 16949:2016, exigence 8.5.1.2 « Travail standardisé : instructions aux opérateurs et standards visuels » (norme payante, sans version en ligne) (consulté le 26/10/2026)
  3. Référentiel du baccalauréat professionnel Maintenance des systèmes de production connectés (MSPC), arrêté du 9 décembre 2020, Éduscol — referentiels-professionnels.eduscol.education.fr/bac_pro_MSPC.html (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)

Commençons par la procédure qui vous préoccupe.

30 minutes à 2 heures de démonstration, sur un ou plusieurs de vos cas réels.

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