Industria del automóvil
Un proveedor automovilístico de primer nivel forma el doble de rápido
Formación de los operarios de forma autónoma, guiada en realidad aumentada en el equipo real.
Resultado: una velocidad de formación multiplicada por 2.
Sus retos
Una ficha leída no es una destreza aprendida. El gesto correcto se aprende donde se realiza.
Un paso olvidado, un orden invertido, un control omitido: el procedimiento estaba escrito, pero la destreza no estaba aprendida. Guiado en el equipo real, en el orden correcto, cada uno repite el gesto tantas veces como sea necesario, antes de intervenir de verdad.
La situación
El error se cuela entre la ficha y el gesto.
Según el INRS, una parte significativa de los accidentes relacionados con máquinas se produce fuera de la producción, en particular durante el mantenimiento, la limpieza o el ajuste1.
Consignación y habilitación
Antes de intervenir, cada paso cuenta, en un orden preciso. La ficha los describe; pero hay que haberlos hecho con la frecuencia suficiente para no olvidar ninguno.
Tareas poco frecuentes
Mantenimiento, limpieza, ajuste, intervención excepcional: se hacen con demasiada poca frecuencia para dominarlas. Es ahí donde se duda.
Errores de calidad
Un paso invertido, un control olvidado, y el defecto llega al cliente. En la automoción, la norma IATF 16949 exige instrucciones de trabajo comprendidas por los operarios y disponibles en el puesto2.
Una instrucción leída lejos del puesto
Leída en un aula o firmada al pie de página, la instrucción todavía no es una destreza. En el puesto, las manos están ocupadas y la vista en el equipo.
Lo que cambia SHIFT89
El gesto correcto, en el orden correcto, repetido antes de intervenir.
En el equipo real
Cada paso aparece allí donde hay que actuar, en el orden de su procedimiento: el punto de control se ve, no hay que buscarlo.
Más informaciónManos libres
Las dos manos permanecen en la herramienta y la vista en el equipo: ninguna tableta que sostener durante la intervención.
Más informaciónConocimientos verificados
Un cuestionario comprueba que el procedimiento se ha entendido; usted ve quién ha aprendido qué y dónde surgen las dificultades. La evaluación y la habilitación siguen siendo responsabilidad suya.
Más informaciónUnos minutos
Tras un incidente o una modificación, su experto actualiza el tutorial en unos minutos: todos aprenden de inmediato la nueva forma de hacer.
Más información
Nuestro enfoque
Primero, entender cómo se aprende una destreza práctica. Solo después, la herramienta.
Antes de diseñar nuestra herramienta, estudiamos cómo aprende el ser humano a hacer con sus manos lo que todavía no sabe hacer.
Un método de aprendizaje fruto de nuestros trabajos de investigación
Con laboratorios de investigación, estudiamos cómo se aprende una destreza práctica que no se domina, en un entorno exigente. El objetivo no es hacer actuar a robots: es que cada persona comprenda, retenga y se apropie de la destreza. Este método está validado por 5 tesis industriales.
Un método de creación al alcance de cada experto
El verdadero reto es la creación: los expertos no tienen tiempo y no todos se sienten cómodos con lo digital. Crean ellos mismos sus tutoriales, muy rápido, con ayuda de la IA integrada, y esos tutoriales aplican el método de aprendizaje sin que ellos tengan que conocerlo.
La herramienta que habríamos soñado tener
Como antiguos profesionales de la industria, sabemos que cada segundo cuenta: el tiempo del experto debe ser lo más corto posible. También sabemos lo que valen los secretos de fabricación o de defensa: todo funciona sin conexión, sin concesiones, inteligencia artificial incluida, hasta traducir un tutorial en unos segundos.
Resultado: tutoriales creados en unos minutos, con los que realmente se aprende.
En sus instalaciones
Allí donde el orden cuenta tanto como la mano.
En la industria
Consignación antes de una intervención, cambio de serie, limpieza de una línea, ajuste de una prensa: la tarea repetida antes de hacerla de verdad.
IndustriaEn las fuerzas armadas
Procedimientos de seguridad en el material, intervenciones poco frecuentes en el taller o a bordo: repasar la tarea en el material real antes de necesitarla.
DefensaEn los centros educativos
En Francia: El referencial del bac pro MSPC exige el respeto de los procedimientos de consignación y desconsignación3: los alumnos los repiten en el taller técnico, en el orden correcto.
Lo que el tutorial no sustituye
El tutorial prepara y repite la tarea, en el equipo real, en el orden de su procedimiento. No sustituye ni la formación en seguridad, ni la habilitación expedida por el empleador, ni la evaluación en el puesto.
Sus normas, sus instrucciones y su supervisión siguen siendo indispensables: el tutorial las hace más fáciles de aplicar, no las sustituye.
Resultados medidos
Lo que han medido nuestras implantaciones.
- +90 %De retenciónSegún nuestro método, validado por 5 tesis industriales
- 1 minPara crear una instrucciónPor el experto, en el equipo real, sin redacción ni edición (medido en nuestras implantaciones)
- × 2Forme el doble de rápido, de forma autónomaMedido en nuestras implantaciones, en un proveedor automovilístico de primer nivel
Todos nuestros casos prácticosNuestro método y sus evidencias
Preguntas frecuentes
Sus preguntas.
¿Sustituye un tutorial la habilitación o la formación en seguridad?
No. La habilitación la expide el empleador, tras una formación y una evaluación que siguen siendo responsabilidad suya. El tutorial prepara y repite la tarea, en el equipo real, en el orden de su procedimiento.
Tras un incidente, ¿con qué rapidez se puede cambiar la forma de hacer?
En unos minutos: su experto actualiza el tutorial, y todos aprenden la nueva forma de hacer en el equipo.
¿Garantiza el tutorial que no habrá más errores?
No, y ninguna herramienta puede hacerlo. Ayuda a evitar olvidos mostrando cada paso en el lugar adecuado, en el orden correcto, y un cuestionario comprueba que el procedimiento se ha entendido. La vigilancia, la supervisión y sus normas de seguridad siguen siendo indispensables.
Sus otros retos
- Sus retos: visión de conjunto
- Sus expertos se van con su saber hacer
- Equipos con alta rotación
- Formar a los jóvenes
- Niveles heterogéneos
- Falta de formadores
- Sin tiempo para redactar los procedimientos
- Formar cuesta caro
- Formar más para aumentar el ritmo de producción
- Formar a sus clientes
- No se quede atrás
- La industria 4.0, rentable rápidamente
- Su solución HoloLens 2 llega al final de su vida útil
- HoloLens 2 olvidados en un armario
Fuentes
- INRS, «Machines : ce qu’il faut retenir» (12/10/2022) — www.inrs.fr/risques/machines/ce-qu-il-faut-retenir.html (nueva ventana) (consultado el 26/10/2026)
- IATF 16949:2016, requisito 8.5.1.2 «Trabajo estandarizado: instrucciones para los operarios y estándares visuales» (norma de pago, sin versión en línea) (consultado el 26/10/2026)
- Referencial del baccalauréat professionnel Maintenance des systèmes de production connectés (MSPC), orden del 9 de diciembre de 2020, Éduscol — referentiels-professionnels.eduscol.education.fr/bac_pro_MSPC.html (nueva ventana) (consultado el 26/10/2026)
Empecemos por el procedimiento que le preocupa.
De 30 minutos a 2 horas de demostración, sobre uno o varios de sus casos reales.