Automobilindustrie
Ein Automobilzulieferer der ersten Ebene bildet doppelt so schnell aus
Selbstständige Ausbildung der Bediener, mit Augmented Reality am realen Gerät geführt.
Ergebnis: doppelte Ausbildungsgeschwindigkeit.
Ihre Herausforderungen
Ein vergessener Schritt, eine vertauschte Reihenfolge, eine übersprungene Kontrolle: Das Verfahren war aufgeschrieben, der Handgriff war nicht gelernt. Am realen Gerät in der richtigen Reihenfolge geführt, übt jeder den Handgriff so oft wie nötig, bevor er wirklich eingreift.

Die Ausgangslage
Laut INRS ereignet sich ein erheblicher Teil der Maschinenunfälle außerhalb der Produktion, insbesondere bei Wartung, Reinigung oder Einstellung1.
Bevor eingegriffen wird, zählt jeder Schritt, in einer genauen Reihenfolge. Das Merkblatt beschreibt sie; man muss sie aber oft genug ausgeführt haben, um keinen zu vergessen.
Wartung, Reinigung, Einstellung, außergewöhnlicher Eingriff: Man macht sie zu selten, um sie im Griff zu haben. Genau dort zögert man.
Ein vertauschter Schritt, eine vergessene Kontrolle, und der Fehler geht an den Kunden. In der Automobilindustrie verlangt die Norm IATF 16949 Arbeitsanweisungen, die von den Bedienern verstanden werden und am Arbeitsplatz verfügbar sind2.
Im Schulungsraum gelesen oder unten auf der Seite unterschrieben, ist die Anweisung noch kein Handgriff. Am Arbeitsplatz sind die Hände beschäftigt und die Augen auf das Gerät gerichtet.
Was SHIFT89 verändert
Jeder Schritt erscheint dort, wo gehandelt werden muss, in der Reihenfolge Ihres Verfahrens: Der Kontrollpunkt ist sichtbar, man muss ihn nicht suchen.
Mehr erfahrenBeide Hände bleiben am Werkzeug, die Augen am Gerät: kein Tablet, das während des Eingriffs gehalten werden muss.
Mehr erfahrenEin Quiz prüft, ob das Verfahren verstanden ist; Sie sehen, wer was gelernt hat und wo es hakt. Prüfung und Berechtigung bleiben Ihre Sache.
Mehr erfahrenNach einem Vorfall oder einer Änderung aktualisiert Ihr Experte das Tutorial in wenigen Minuten: Jeder lernt sofort die neue Vorgehensweise.
Mehr erfahrenUnser Ansatz
Bevor wir unser Werkzeug entwickelt haben, haben wir untersucht, wie der Mensch lernt, mit seinen Händen zu tun, was er noch nicht kann.
Gemeinsam mit Forschungslaboren haben wir untersucht, wie man einen Handgriff lernt, den man nicht beherrscht, unter erschwerten Bedingungen. Das Ziel ist nicht, Menschen wie Roboter handeln zu lassen, sondern dass jeder den Handgriff versteht, behält und sich zu eigen macht. Diese Methode ist durch 5 industrielle Doktorarbeiten validiert.
Die eigentliche Herausforderung ist die Erstellung: Die Experten haben keine Zeit, und nicht alle sind mit Digitalem vertraut. Sie erstellen ihre Tutorials selbst, sehr schnell, mit Hilfe der integrierten KI, und diese Tutorials wenden die Lernmethode an, ohne dass sie sie kennen müssen.
Als ehemalige Industrieleute wissen wir, dass jede Sekunde zählt: Die Zeit des Experten muss so kurz wie möglich sein. Wir wissen auch, was Fabrikations- oder Verteidigungsgeheimnisse wert sind: Alles funktioniert offline, ohne Kompromisse, künstliche Intelligenz inklusive, bis hin zur Übersetzung eines Tutorials in wenigen Sekunden.
Ergebnis: Tutorials, in wenigen Minuten erstellt, mit denen man wirklich lernt.
Bei Ihnen vor Ort
Freischaltung vor einem Eingriff, Serienwechsel, Reinigung einer Linie, Einstellung einer Presse: der Handgriff geübt, bevor er wirklich ausgeführt wird.
IndustrieSicherheitsverfahren am Material, seltene Eingriffe in der Werkstatt oder an Bord: den Handgriff am echten Material wiederholen, bevor man ihn braucht.
VerteidigungIn Frankreich: Der Rahmenlehrplan des „bac pro MSPC“ verlangt die Einhaltung der Verfahren zum Freischalten und Wiederzuschalten3: Die Schüler üben sie in der Lehrwerkstatt, in der richtigen Reihenfolge.
Das Tutorial bereitet den Handgriff vor und übt ihn ein, am realen Gerät, in der Reihenfolge Ihres Verfahrens. Es ersetzt weder die Sicherheitsunterweisung noch die vom Arbeitgeber erteilte Berechtigung noch die Prüfung am Arbeitsplatz.
Ihre Regeln, Ihre Anweisungen und Ihre Führungskräfte bleiben unverzichtbar: Das Tutorial macht sie leichter anwendbar, es ersetzt sie nicht.
Gemessene Ergebnisse
Automobilindustrie
Selbstständige Ausbildung der Bediener, mit Augmented Reality am realen Gerät geführt.
Ergebnis: doppelte Ausbildungsgeschwindigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Nein. Die Berechtigung erteilt der Arbeitgeber nach einer Schulung und einer Prüfung, die Ihre Sache bleiben. Das Tutorial bereitet den Handgriff vor und übt ihn ein, am realen Gerät, in der Reihenfolge Ihres Verfahrens.
In wenigen Minuten: Ihr Experte aktualisiert das Tutorial, und jeder lernt die neue Vorgehensweise am Gerät.
Nein, und kein Werkzeug kann das. Es hilft, Versäumnisse zu vermeiden, indem es jeden Schritt an der richtigen Stelle und in der richtigen Reihenfolge zeigt, und ein Quiz prüft, ob das Verfahren verstanden ist. Wachsamkeit, Führung und Ihre Sicherheitsregeln bleiben unverzichtbar.
30 Minuten bis 2 Stunden Demonstration, an einem oder mehreren Ihrer realen Fälle.
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