El reto: demostración interactiva (2 min)

Plásticos y composites

¿Saber hacer amenazado? La destreza del experto se queda en la prensa y el molde.

Prensas de inyección, moldes, materiales composites: sus expertos transmiten su destreza en unos minutos, directamente sobre la máquina; sus nuevos operarios la siguen en realidad aumentada, de forma autónoma. Ninguna red que abrir, ninguna nube: el saber hacer de su taller se queda en su empresa.

Un técnico, con gafas de realidad aumentada puestas, coloca a mano una capa de fibra de carbono en un molde.
  • 100 % sin conexiónNinguna red que abrir en el taller: crear, aprender y traducir funcionan sin conexión.
  • Ningún dato en manos del editorSHIFT89 no aloja nada y el software no requiere ninguna cuenta en línea.
  • Manos libresLa instrucción se muestra sobre la prensa o el molde: las manos permanecen en la herramienta y en la pieza.

Sus retos

Un saber hacer único, un sector bajo presión.

Un saber hacer amenazado

Hoy hay saberes industriales únicos amenazados.

Sus expertos se van

Contratar sigue siendo difícil

Caucho, plástico: numerosos proyectos de contratación siguen siendo difíciles.

Accidentes por encima de la media

Accidentes de trabajo más frecuentes que la media de los sectores.

Errores y seguridad

Los composites avanzan

Los composites avanzan: destrezas manuales expertas que hay que transmitir rápido.

Nuevos materiales

Cada vez más plásticos reciclados: otros tantos materiales nuevos que dominar.

Lo que cambia SHIFT89

El saber hacer del taller, seguido de forma autónoma por cada nuevo operario.

Lo que viven el ajustador, el operario y el responsable de producción.

  • 100 % sin conexión

    Sus ajustes y sus métodos no salen del taller: ninguna nube, ninguna cuenta en línea, nada en los servidores del editor.

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  • Manos libres

    Las manos permanecen en la herramienta y en la pieza, no en una tableta colocada en medio de la resina.

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  • Unos minutos

    Un minuto por instrucción: el saber hacer de su taller se convierte en un itinerario que sus nuevos operarios siguen de forma autónoma.

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  • Conocimientos verificados

    Un cuestionario verifica que el operario ha comprendido; usted sabe quién domina cada ajuste.

    Más información

Casos de uso

De la prensa al molde.

Ajustar las herramientas

El ajuste del experto sobre la prensa, disponible para cada equipo.

Mantenimiento de primer nivel

Las tareas de mantenimiento confiadas a los operarios, mostradas sobre la máquina.

Analizar las anomalías o desviaciones

Las zonas de aceptabilidad y los defectos que hay que detectar, mostrados sobre la pieza y verificados mediante un cuestionario.

Aplicar gelcoat en un molde

La destreza del composite aprendida sobre el molde real, guiada paso a paso, sin tableta en el banco de trabajo.

Preparar la resina y los refuerzos

Los pasos y los puntos de atención recordados en el puesto, en el orden correcto.

Plásticos para el sector médico

Destrezas rigurosas aprendidas antes de entrar en la sala limpia; el uso de un dispositivo en sala limpia se estudia caso por caso.

La diferencia

Lo que una tableta, un teléfono o una plataforma en línea imponen en el taller.

Cada herramienta tiene sus puntos fuertes. Esto es lo que estos enfoques imponen por naturaleza, y lo que nosotros hacemos de otra manera.

  • Otros enfoquesUna tableta en el banco de trabajo es una mirada que se aparta de la pieza.Se lee, uno se gira, busca dónde actuar.
    Con SHIFT89La instrucción se muestra sobre la pieza, allí donde hay que actuar.Los ojos en la tarea, las dos manos en la herramienta.
  • Otros enfoquesGrabar un ajuste con el teléfono es una mano menos para hacerlo.Después, una grabación, una edición y un archivo que mantener bajo control.
    Con SHIFT89El experto transmite mientras realiza la tarea, con las manos libres.Un minuto por instrucción; nada sale de la planta.
  • Otros enfoquesUna plataforma en línea guarda sus ajustes en sus servidores.Por naturaleza: una conexión, una cuenta, datos en manos del editor.
    Con SHIFT89Sus ajustes se quedan en sus instalaciones.Ninguna red que abrir, ninguna cuenta en línea, nada en nuestras manos.

Lo que equipamos

Sus tareas, sus palabras.

Prensa de inyección
El ajuste y el mantenimiento mostrados sobre la prensa, para cada equipo.
Ajustar las herramientas
La destreza del ajustador experimentado, realizada de la misma manera por todos.
Mantenimiento de primer nivel
Confiado a los operarios, guiado sobre la máquina.
Zonas de aceptabilidad
Lo que está bien y lo que no, mostrado sobre la pieza real.
Aplicar gelcoat en un molde
La destreza del composite transmitida sobre el molde, paso a paso.
Preparar la resina y los refuerzos
Los pasos recordados en el puesto, en orden.
Polímeros vírgenes y plásticos reciclados
Un nuevo material, un ajuste que transmitir: el tutorial se retoca en unos minutos.
Mejora continua
Cuando un método evoluciona, cada uno lo encuentra actualizado, sobre la máquina.

Nuestro asesoramiento sobre material

El equipo adecuado para su taller, no el último de moda.

Como antiguos industriales, le asesoramos como lo habríamos hecho para nosotros mismos: el dispositivo adaptado a su taller, a sus equipos de protección y a su presupuesto. Solo soluciones probadas en condiciones reales.

Con sus equipos de protección

Guantes, gafas de protección, polvo: comprobamos con usted, puesto por puesto, que el dispositivo se puede llevar con sus equipos de protección.

Sala limpia

Para los plásticos del sector médico, su clase de limpieza fija las normas: estudiamos con usted los dispositivos compatibles, caso por caso.

Su presupuesto

El material justo y necesario para sus puestos y sus equipos: ni el último de moda, ni una solución más barata pero poco fiable.

Llave en mano: configuramos cada dispositivo y lo equipamos con los accesorios necesarios, para que funcione en su entorno y con sus limitaciones. Lo que preparamos

Funciona en: Microsoft HoloLens 2, Arvicom CART-S, Samsung Galaxy XR, VITURE Luma Ultra XR, XREAL Aura y VIVE Eagle, y próximamente Arvicom CART-3D. Sus contenidos no dependen de un dispositivo.

Resultados medidos

Lo que han medido nuestras implantaciones.

Cifras medidas en nuestras implantaciones, un método validado por 5 tesis industriales y evaluado frente a Microsoft Dynamics 365 Guides en un estudio publicado en IEEE ISMAR 2022.

  • 1 minPara crear una instrucciónPor el experto, en el equipo real, sin redacción ni edición (medido en nuestras implantaciones)
  • × 2Forme el doble de rápido, de forma autónomaMedido en nuestras implantaciones, en un proveedor automovilístico de primer nivel
  • ÷ 5Formadores y tutores movilizados5 veces menos, medido en nuestras implantaciones

Industria del automóvil

Un proveedor automovilístico de primer nivel forma el doble de rápido

Formación de los operarios de forma autónoma, guiada en realidad aumentada en el equipo real.

Resultado: una velocidad de formación multiplicada por 2.

Investigación industrial

Una fábrica de calderas: el método evaluado frente a Guides

Nuestro método procede de trabajos realizados con el Institut Mines-Télécom en una fábrica de calderas. Se comparó con Microsoft Dynamics 365 Guides.

Resultado: un estudio publicado en IEEE ISMAR 2022, el congreso internacional de referencia en realidad aumentada.

Confían en nosotros

  • Un proveedor automovilístico de primer nivel
  • Una empresa agroalimentaria
  • Un fabricante de instrumentos de medida
  • Un fabricante de componentes industriales

Por discreción, solo citamos el nombre de un cliente con su acuerdo por escrito.

Todos nuestros casos prácticosNuestro método y sus evidencias

Financiación y compra

Comprar de forma sencilla.

Una solución comercial estándar, bajo presupuesto. Corresponde al comprador calificar su compra, según las normas que le sean aplicables.

Licencias bajo presupuesto

Una licencia por dispositivo, gafas o casco, decreciente según el volumen, y una licencia para la aplicación para PC. A elegir: licencias anuales, plurianuales o para toda la vida útil del material. Un presupuesto según su proyecto.

Un día para empezar

Una hora de definición por videoconferencia, un día en sus instalaciones con hasta 8 de sus expertos y, después, una gestión de proyecto clásica. Días de acompañamiento adicionales cuando su proyecto lo requiera.

Preguntas frecuentes

Sus preguntas.

Nuestros ajustes son nuestro saber hacer. ¿Qué ve SHIFT89?

Nada. Todo funciona sin conexión, en sus dispositivos y sus puestos: SHIFT89 no aloja ninguno de sus datos y el software no requiere ninguna cuenta en línea. La inteligencia artificial (transcripción, traducción, voz) también se ejecuta en su ordenador.

Nuestros ajustadores no tienen tiempo. ¿Cuánto tiempo hace falta?

Un minuto por instrucción, unos minutos para un tutorial, en el equipo real, mientras se realiza la tarea. Sin redacción, sin rodaje, sin edición obligatoria, sin proveedor externo.

Nuestros operarios cambian a menudo. ¿Es adecuado?

Es precisamente el caso en el que la herramienta resulta más útil: el experto transmite una vez y cada nuevo operario sigue la tarea sobre la máquina, a su ritmo, sin movilizar a un tutor con cada llegada.

¿Se puede utilizar en sala limpia?

Su clase de limpieza fija las normas: el uso de un dispositivo en ella se estudia caso por caso. Puede empezar antes de entrar en la sala limpia, en el equipo real o en una sala de formación.

HoloLens 2 ya no se fabrica y sus actualizaciones de seguridad continúan hasta diciembre de 2027 para los dispositivos conectados. ¿Qué pasa con la inversión?

En SHIFT89, damos soporte a HoloLens 2 al menos hasta finales de 2030, lo que le permite aprovechar su inversión durante más tiempo. #AugmentedTraining no necesita ninguna conexión para funcionar: sus HoloLens 2 pueden, por tanto, desconectarse del wifi, para una seguridad máxima.

Sus contenidos no dependen de un dispositivo: varias gafas y visores de realidad aumentada son compatibles. Le recomendamos, con total independencia, el que se adapte a sus condiciones de trabajo y a su presupuesto.

Todos los contenidos creados con #AugmentedTraining en HoloLens 2 se reutilizan, sin rehacerlos, en las nuevas gafas y los nuevos visores XR compatibles con nuestra solución.

La destreza de su ajustador, en cada prensa.

De 30 minutos a 2 horas de demostración, en una de sus máquinas.

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