자동차 산업
1차 자동차 부품 협력사, 2배 빠른 교육
실제 장비에서 증강현실의 안내를 받는 작업자 자율 교육.
결과: 교육 속도 2배 향상.
산업
퇴직, 채용, 파견 인력: 노하우는 공장에 남습니다.
생산, 유지보수, 잠금·표지(LOTO), 품질: 전문가는 실제 장비에서 몇 분 만에 작업 기술을 전수하고, 작업자는 증강현실(AR)의 안내를 받으며 스스로 익힙니다. 클라우드도, 계정도, 네트워크도 필요 없습니다.
고객의 과제
채용하고, 교육하고, 기술을 지킵니다.
프랑스에서는 2030년까지 산업계에서 100만 명의 퇴직이 예상됩니다1. 전문가의 노하우는 남아야 하고, 신규 인력은 빠르게 독립적으로 일할 수 있어야 합니다.
어려운 채용
2026년 채용 계획의 43.8%가 어려운 것으로 평가되며, 기계가공 장비 운전 직무는 80.6%에 이릅니다2.
더 빨리 교육해야 하는 인력
2025년, 인력난을 겪는 채용 담당자의 74%가 경험이 적은 지원자를 채용했습니다2. 이들이 작업 스테이션에서 빠르게 독립적으로 일할 수 있도록 해야 합니다.
파견직 및 계절직
프랑스에서는 금속 산업에서는 110,000~120,000명의 파견 근로자가 일하고 있습니다3. 새로운 인력이 올 때마다 모든 것을 다시 시작해야 하며, 때로는 다른 언어로 설명해야 합니다.
팀 인력이 자주 바뀝니다드물게 하는 작업
기계 관련 사고의 상당수는 유지보수, 청소, 조정 중에 발생합니다4. 바로 드물게 수행하는 작업들입니다.
귀사의 산업
업종마다 고유한 용어와 과제가 있습니다.
기계, 가공 및 금속
기계가공, 설정, 판금, 용접, 주조: 전문가의 숙련 기술을 퇴직 전에 기계 앞에서 전수합니다.
페이지 읽기식품
포맷 변경, 세척, 설정: 레시피를 공장 밖으로 내보내지 않고, 손을 자유롭고 청결하게 유지한 채 라인에서 작업 기술을 익힙니다.
페이지 읽기자동차
완성차 업체와 부품 협력사: 스마트폰도 클라우드도 없이, 작업자의 언어로 작업 스테이션에서 지침을 제공합니다.
페이지 읽기항공우주
생산 및 Part-145 정비: 작업 구역에 태블릿을 들이지 않고, 데이터를 사이트 밖으로 내보내지 않으면서 생산량을 확대합니다.
페이지 읽기철도
철도 차량 정비: 차량 앞에서 점검 절차를 따라가며 두 손은 공구에 집중합니다. 정비 기지에 네트워크를 열 필요가 없습니다.
페이지 읽기조선
선박 건조, MCO 및 수리: 부두에서도 함정 위에서도 교육합니다. 네트워크도, 소프트웨어 공급사로 넘어가는 데이터도 없습니다.
페이지 읽기에너지 및 원자력
원자력, 전력망, 수력: 어떤 정보도 사이트 밖으로 내보내지 않고 장비에서 작업을 준비합니다.
페이지 읽기의료 및 제약
제약, 바이오 생산, 의료기기: 클린 구역에 들어가기 전에 클라우드 없이 실제 장비에서 작업 기술을 익힙니다.
페이지 읽기화학 및 공정
잠금·표지(LOTO), 화기 작업 허가, 작업장 정비: 퇴직 전에 작업 절차를 전수하고 사이트 안에 보관합니다.
페이지 읽기명품 및 공예
가죽 공예, 크리스털, 향수: 최고 수준의 작업 기술을 노하우가 회사 밖으로 나가지 않도록 전수합니다.
페이지 읽기전자
기판, 서브어셈블리, 반도체: 정밀한 작업 기술과 민감한 프로그램을 연결 없이 전수합니다.
페이지 읽기플라스틱 및 복합소재
프레스 설정, 복합소재 가공: 설정 전문가의 노하우를 기계 앞에서 전수합니다.
페이지 읽기수처리 및 환경
정수장, 처리장, 선별 센터: 핵심 기반 시설과 현장에서 교육해야 하는 인력.
페이지 읽기
SHIFT89가 바꾸는 것
오프라인, 핸즈프리, 실제 장비에서.
활용 사례
생산 스테이션부터 유지보수까지.
유지보수
드문 작업이라도 전문가의 작업 기술을 기계 바로 앞에서 확인할 수 있습니다.
설정 및 포맷 변경
전문가의 설정 노하우를 모든 교대조가 매번 변경할 때마다 활용할 수 있습니다.
품질
주의 사항을 중요한 위치에 바로 표시하고, 퀴즈로 확인합니다.
신규 인력 온보딩
파견직, 계절직, 도제, 신입 사원: 신규 인력이 올 때마다 멘토를 투입하지 않고도 더 빨리 독립적으로 일합니다.
제조업 출신이 제조업을 위해 설계했습니다
1초가 중요합니다.
제조업에 몸담았던 우리는 갖고 싶었던 도구를 직접 만들었습니다. 팀의 시간과 현장의 현실을 존중하는 도구입니다.
당사가 지원하는 영역
작업장의 언어.
튜토리얼은 기존 업무 방식 안에 자리 잡습니다. 작업을 안내할 뿐, 기준 절차서나 자격 인증을 대체하지 않습니다.
- 에너지원 차단·잠금표지 및 해제
- 손대기 전에, 모든 단계를 올바른 위치에서 올바른 순서로.
- 포맷 변경 및 SMED
- 전문가의 설정 노하우를 모든 교대조가 매번 변경할 때마다 활용할 수 있습니다.
- TPM 및 5S
- 작업자에게 맡기는 점검 및 정리 작업을 기계 위에서 보여줍니다.
- OEE(설비종합효율)
- 적절한 순간에 올바른 작업을 수행하여, 미숙한 설정으로 가동률을 잃지 않도록 합니다.
- 전기 작업 자격
- 튜토리얼은 절차를 준비하고 반복 연습하게 합니다. 고용주가 발급하는 자격 인증을 대체하지는 않습니다.
당사의 장비 조언
최신 유행이 아닌, 귀사 작업장에 맞는 장비.
제조업 출신인 우리는 우리 자신에게 하듯 조언합니다. 귀사의 작업장, 보호 장비, 예산에 맞는 기기를 권해 드립니다. 실제 환경에서 검증된 솔루션만 제안합니다.
개인 보호구(PPE)와 작업장
보호 장비와의 동시 착용, 먼지, 소음, 조명: 기기는 시연장이 아니라 귀사의 작업장에서 버텨야 합니다.
사용 범위
온도, 조명, 폭발 위험 구역: 모든 기기에는 한계가 있습니다. 우리는 그 한계를 나중이 아니라 미리 알려 드립니다.
예산과 스테이션 수
과잉 사양 없이, 귀사의 스테이션과 팀에 맞는 적정 수량의 적합한 모델을 제안합니다.
턴키 방식: 각 기기를 설정하고 필요한 액세서리를 갖춰, 고객의 환경과 제약 조건에서 작동하도록 합니다. 당사가 준비하는 것
지원 기기: Microsoft HoloLens 2, Arvicom CART-S, Samsung Galaxy XR, VITURE Luma Ultra XR, XREAL Aura, VIVE Eagle, 그리고 곧 Arvicom CART-3D. 콘텐츠는 특정 기기에 종속되지 않습니다.
측정된 성과
당사 도입 현장에서 측정한 성과.
- × 2자율 학습으로 2배 빠른 교육당사 도입 현장(1차 자동차 부품 협력사)에서 측정
- ÷ 5투입되는 트레이너와 멘토5분의 1로 감소, 당사 도입 현장에서 측정
- 1 분지침 하나를 만드는 시간전문가가 실제 장비에서, 문서 작성이나 편집 없이 (당사 도입 현장에서 측정)
산업 연구
보일러 제조 공장: Guides와 비교 평가한 방법론
당사 방법론은 보일러 제조 공장에서 Institut Mines-Télécom과 함께 수행한 연구에서 나왔습니다. 이 방법론은 Microsoft Dynamics 365 Guides와 비교 평가되었습니다.
결과: 증강현실 분야 최고 권위의 국제 학회인 IEEE ISMAR 2022에 논문 게재.
신뢰하는 고객사
- 1차 자동차 부품 협력사
- 식품 제조 기업
- 계측기 제조사
- 산업용 부품 제조사
보안을 위해, 고객사 이름은 서면 동의를 받은 경우에만 공개합니다.
재원 마련과 구매
간단하게 구매하십시오.
견적에 따른 라이선스
기기(글래스 또는 헤드셋)당 라이선스 하나로 수량에 따라 단가가 낮아지며, PC 애플리케이션용 라이선스가 하나 있습니다. 연간, 다년, 또는 장비 수명 기간 라이선스 중에서 선택할 수 있습니다. 프로젝트에 따라 견적을 드립니다.
하루면 시작
화상으로 1시간 범위 설정, 최대 8명의 전문가와 함께 현장에서 하루, 이후 일반적인 프로젝트 관리. 프로젝트에 필요하면 지원 일수를 추가합니다.
자주 묻는 질문
자주 하시는 질문.
우리 절차서는 기밀입니다. SHIFT89는 무엇을 볼 수 있습니까?
아무것도 볼 수 없습니다. 모든 것이 귀사의 기기와 PC에서 오프라인으로 작동하며, SHIFT89는 귀사의 데이터를 일절 보관하지 않습니다.
전문가들은 시간이 없습니다. 얼마나 걸립니까?
지침 하나에 1분, 튜토리얼 하나에 몇 분이면 기계 앞에서 완성됩니다. 문서 작성도, 촬영도 필요 없고, 편집도 필수가 아닙니다.
우리 회사가 증강현실(AR)을 도입할 준비가 되어 있을까요?
그렇습니다. IT 역량 없이도 사용할 수 있습니다. 화상 회의로 1시간 범위를 정하고, 트레이너와 함께 현장에서 하루를 보낸 뒤, 일반적인 프로젝트 관리로 진행합니다. 디지털과 거리가 멀수록 얻을 것이 더 많습니다.
파견 인력이 여러 언어를 사용합니다. 어떻게 해야 합니까?
지침은 귀사의 컴퓨터에서 실행되는 인공지능이 번역하여 각자의 언어로 읽어 줍니다.
공장 어디서나 글래스를 사용할 수 있습니까?
모든 기기가 그렇지는 않습니다. 온도, 조명, 폭발 위험 구역 등 기기마다 사용 범위가 있습니다. 프로젝트에 앞서 귀사의 스테이션에서 가능한 것을 알려 드립니다.
보호 구역에서 기기의 카메라가 문제가 됩니까?
출입 제한 구역이나 시제품 구역에서 카메라가 달린 기기를 사용할지는 보안 책임자가 결정합니다. 모든 것이 오프라인으로 작동하므로 승인이 수월해지며, 승인 준비를 지원해 드립니다.
출처
- Feuille de route nationale pour l’emploi et l’attractivité dans l’industrie(2026년 4월); 소개: Le Journal des Entreprises, 2026년 4월 21일 — www.lejournaldesentreprises.com/article/le-gouvernement-devoile-une-feuille-de-route-pour-accelerer-les-recrutements-dans-lindustrie-2141471 (새 창) (2026년 10월 26일 열람)
- France Travail, Besoins en main-d’œuvre 2026 조사(2026년 4월 21일 발표) 및 BMO 2026 오픈 데이터 — www.francetravail.fr/candidat/decouvrir-le-marche-du-travail/besoins-en-main-doeuvre.html (새 창) (2026년 10월 26일 열람)
- Observatoire de la métallurgie, prospective des recrutements(2024년 9월) — www.observatoire-metallurgie.fr/sites/default/files/2024-10/obsm_prospective_recrutement-221024-v3_pap.pdf (새 창) (2026년 10월 26일 열람)
- INRS, “Machines : ce qu’il faut retenir” (2022년 10월 12일) — www.inrs.fr/risques/machines/ce-qu-il-faut-retenir.html (새 창) (2026년 10월 26일 열람)