Le défi : démo interactive (2 min)

Industrie

Départs, recrutements, intérim : le savoir-faire reste dans l’usine.

Production, maintenance, consignation, qualité : vos experts transmettent leur geste en quelques minutes, sur l’équipement réel ; vos opérateurs l’apprennent en autonomie, guidés en réalité augmentée. Pas de cloud, pas de compte, pas de réseau.

Un opérateur, lunettes de réalité augmentée sur les yeux, intervient les deux mains sur l’outil sur une ligne de production automatisée.

Vos enjeux

Recruter, former, garder le geste.

Un million de départs à la retraite sont attendus dans l’industrie d’ici 20301. Le savoir-faire de vos experts doit rester, et vos nouveaux arrivants doivent être autonomes vite.

Des recrutements difficiles

En 2026, 43,8 % des projets de recrutement sont jugés difficiles, et 80,6 % pour la conduite d’équipement d’usinage2.

Des profils à former plus vite

En 2025, 74 % des recruteurs en tension ont accepté des candidats moins expérimentés2 : il faut les rendre autonomes sur le poste.

Intérim et saisonniers

110 000 à 120 000 intérimaires travaillent dans la métallurgie3. À chaque arrivée, tout recommence, parfois dans une autre langue.

Les équipes tournent

Les gestes rares

Une part importante des accidents liés aux machines survient pendant la maintenance, le nettoyage et le réglage4 : précisément les gestes que l’on fait rarement.

Des experts débordés

Chaque nouvel arrivant mobilise un expert, qui n’a déjà pas de temps.

Des experts sans temps

Un savoir-faire à protéger

Vos procédés et vos réglages sont votre avantage : ils n’ont rien à faire dans un cloud.

100 % hors connexion

Votre industrie

Des mots et des enjeux propres à chaque filière.

Ce que change SHIFT89

Hors connexion, mains libres, sur l’équipement réel.

  • 100 % hors connexion

    Pas de cloud, pas de compte, pas de réseau : vos procédés, vos réglages, vos tours de main ne quittent jamais votre site.

    En savoir plus
  • Mains libres

    Les deux mains sur l’équipement, pas sur une tablette : une consigne posée sur la machine se suit, une consigne sur un écran se cherche.

    En savoir plus
  • Quelques minutes

    Vos experts n’ont pas de temps : une minute par instruction, sur la machine, sans rédaction ni montage.

    En savoir plus
  • IA hors connexion

    Intérimaires, saisonniers, équipes multilingues : chacun reçoit la consigne dans sa langue, sans connexion.

    En savoir plus

Cas d’usage

Du poste de production à la maintenance.

Consignation

Mettre une machine en sécurité, dans le bon ordre, avant d’intervenir.

Relever le défi (2 min)

Maintenance

Le geste de l’expert, disponible au pied de la machine, même pour une intervention rare.

Réglages et changements de format

Le réglage de l’expert, disponible à chaque changement, pour chaque équipe.

Qualité

Les points de vigilance montrés là où ils comptent, vérifiés par un quiz.

Intégration des nouveaux arrivants

Intérimaires, saisonniers, apprentis, nouveaux embauchés : autonomes plus vite, sans mobiliser un tuteur à chaque arrivée.

Former vos clients

Vous fabriquez des machines ? Livrez le savoir-faire avec elles.

Fabricants de machines

Conçue par des industriels, pour des industriels

Chaque seconde compte.

Anciens industriels, nous avons créé l’outil que nous aurions rêvé d’avoir : un outil qui respecte le temps de vos équipes et la réalité du terrain.

On a créé l’outil qu’on aurait rêvé d’avoir quand on était industriel Sous-titres intégrés à l’image.

Ce que nous outillons

Les mots de l’atelier.

Le tutoriel s’inscrit dans vos pratiques : il guide le geste, il ne remplace ni vos procédures de référence ni les habilitations.

Consignation et déconsignation
Chaque étape au bon endroit, dans le bon ordre, avant de toucher.
Changement de format et SMED
Le réglage de l’expert disponible à chaque changement, pour toutes les équipes.
TPM et 5S
Les gestes d’entretien et de rangement confiés aux opérateurs, montrés sur la machine.
TRS
Le bon geste au bon moment, pour ne pas perdre de disponibilité sur un réglage mal maîtrisé.
Habilitation électrique
Le tutoriel prépare et répète la procédure ; il ne remplace pas le titre d’habilitation, délivré par l’employeur.
AFEST
Les quatre conditions de l’action de formation en situation de travail, outillées au poste.

Notre conseil matériel

Le bon matériel pour votre atelier, pas le dernier à la mode.

Anciens industriels, nous vous conseillons comme nous l’aurions fait pour nous-mêmes : l’appareil adapté à votre atelier, à vos équipements de protection et à votre budget. Uniquement des solutions éprouvées en conditions réelles.

EPI et atelier

Port avec vos équipements de protection, poussière, bruit, lumière : l’appareil doit tenir dans votre atelier, pas seulement en salle de démonstration.

Le domaine d’emploi

Température, éclairage, zones à risque d’explosion : chaque appareil a ses limites. Nous vous les disons avant, pas après.

Budget et nombre de postes

Le bon nombre d’appareils, du bon modèle, pour vos postes et vos équipes, sans surdimensionner.

Clé en main : nous configurons chaque appareil et l’équipons des accessoires nécessaires, pour qu’il fonctionne dans votre environnement et avec vos contraintes. Ce que nous préparons

Fonctionne sur : Microsoft HoloLens 2, Arvicom CART-S, Samsung Galaxy XR, VITURE Luma Ultra XR, XREAL Aura et VIVE Eagle, et prochainement Arvicom CART-3D. Vos contenus ne dépendent pas d’un appareil.

Des résultats mesurés

Ce que nos déploiements ont mesuré.

  • × 2Formez 2 fois plus vite, en autonomieMesuré lors de nos déploiements, chez un équipementier automobile de premier rang
  • ÷ 5Formateurs et tuteurs mobilisés5 fois moins, mesuré lors de nos déploiements
  • 1 minPour créer une instructionPar l’expert, sur l’équipement réel, sans rédaction ni montage (mesuré lors de nos déploiements)

Industrie automobile

Un équipementier automobile de premier rang forme 2 fois plus vite

Formation des opérateurs en autonomie, guidée en réalité augmentée sur l’équipement réel.

Résultat : une vitesse de formation multipliée par 2.

Recherche industrielle

Une usine de fabrication de chaudières : la méthode évaluée face à Guides

Notre méthode est issue de travaux menés avec l’Institut Mines-Télécom dans une usine de fabrication de chaudières. Elle a été comparée à Microsoft Dynamics 365 Guides.

Résultat : une étude publiée à IEEE ISMAR 2022, le congrès international de référence en réalité augmentée.

Ils nous font confiance

  • Un équipementier automobile de premier rang
  • Un industriel de l’agroalimentaire
  • Un fabricant d’instruments de mesure
  • Un fabricant de composants industriels

Par discrétion, nous ne citons le nom d’un client qu’avec son accord écrit.

Toutes nos études de casNotre méthode et ses preuves

Financement et achat

Acheter simplement.

Licences sur devis

Une licence par appareil, lunettes ou casque, dégressive selon le volume, et une licence pour l’application PC. Au choix : licences annuelles, sur plusieurs années ou pour la durée de vie du matériel. Un devis selon votre projet.

AFEST et OPCO

Pour les entreprises de moins de 50 salariés, l’action de formation en situation de travail peut être financée par l’OPCO, avec nos organismes de formation partenaires.

L’AFEST avec SHIFT89

Une journée pour démarrer

Une heure de cadrage en visio, une journée sur site avec jusqu’à 8 de vos experts, puis une gestion de projet classique. Des journées d’accompagnement en plus quand votre projet le demande.

Vous avez des HoloLens 2 ?

Vos casques existants continuent de servir, y compris après Dynamics 365 Guides.

Après Guides

Questions fréquentes

Vos questions.

Nos procédures sont confidentielles. Que voit SHIFT89 ?

Rien. Tout fonctionne hors connexion, sur vos appareils et vos postes : SHIFT89 n’héberge aucune de vos données.

Nos experts n’ont pas le temps. Combien de temps faut-il ?

Une minute par instruction, quelques minutes pour un tutoriel, sur la machine. Pas de rédaction, pas de tournage, pas de montage obligatoire.

Sommes-nous prêts pour la réalité augmentée ?

Oui. L’outil s’utilise sans compétences informatiques : une heure de cadrage en visio, une journée sur site avec vos formateurs, puis une gestion de projet classique. Plus vous êtes loin du digital, plus vous avez à y gagner.

Nos intérimaires parlent plusieurs langues. Comment faire ?

La consigne est traduite et lue dans la langue de chacun, par une intelligence artificielle qui s’exécute sur votre ordinateur.

Peut-on utiliser les lunettes partout dans l’usine ?

Pas avec tous les appareils : température, éclairage, zones à risque d’explosion, chaque appareil a son domaine d’emploi. Nous vous indiquons, avant tout projet, ce qui est possible sur vos postes.

Les caméras des appareils posent-elles problème en zone protégée ?

En zone à régime restrictif ou en zone prototype, l’usage d’un appareil à caméras relève de votre responsable sûreté. Comme tout fonctionne hors connexion, sa validation en est facilitée ; nous vous aidons à la préparer.

Peut-on financer le projet ?

Pour les entreprises de moins de 50 salariés, l’AFEST peut être financée par l’OPCO, avec nos organismes de formation partenaires.

Sources

  1. Feuille de route nationale pour l’emploi et l’attractivité dans l’industrie (avril 2026) ; présentation : Le Journal des Entreprises, 21/04/2026 — www.lejournaldesentreprises.com/article/le-gouvernement-devoile-une-feuille-de-route-pour-accelerer-les-recrutements-dans-lindustrie-2141471 (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
  2. France Travail, enquête Besoins en main-d’œuvre 2026 (publiée le 21/04/2026) et base open data BMO 2026 — www.francetravail.fr/candidat/decouvrir-le-marche-du-travail/besoins-en-main-doeuvre.html (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
  3. Observatoire de la métallurgie, prospective des recrutements (septembre 2024) — www.observatoire-metallurgie.fr/sites/default/files/2024-10/obsm_prospective_recrutement-221024-v3_pap.pdf (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
  4. INRS, « Machines : ce qu’il faut retenir » (12/10/2022) — www.inrs.fr/risques/machines/ce-qu-il-faut-retenir.html (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)

Le savoir-faire de votre meilleur expert mérite d’être conservé.

30 minutes à 2 heures de démonstration, sur un ou plusieurs de vos cas réels.

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