Mécanique, usinage et métallurgie

Vos régleurs sont rares, vos anciens partent : leur tour de main reste à l’atelier.

Usinage, réglage, chaudronnerie, soudage, fonderie : vos experts transmettent leur geste en quelques minutes, sur l’équipement réel, sans lâcher leurs outils. Vos nouveaux arrivants l’apprennent guidés en réalité augmentée. Pas de cloud, pas de compte en ligne : rien ne quitte votre atelier.

Parler de vos machines Relever le défi (2 min)

Un technicien, lunettes de réalité augmentée sur les yeux, règle une pièce dans l’étau d’un centre d’usinage.

100 % hors connexionAucun réseau à ouvrir dans l’atelier : créer, apprendre et traduire fonctionnent sans connexion, intelligence artificielle comprise.
Aucune donnée chez l’éditeurRien n’est hébergé par SHIFT89 et le logiciel ne demande aucun compte en ligne.
Mains libresLa consigne s’affiche sur la machine-outil, là où il faut agir : les mains restent sur la machine, pas sur une tablette.

Vos enjeux

Les métiers les plus difficiles à recruter de l’industrie.

Chaque départ de régleur, de chaudronnier ou de soudeur expérimenté emporte un savoir-faire que personne n’a eu le temps d’écrire.

L’usinage en tête des difficultés

En 2026, 80,6 % des projets de recrutement en conduite d’équipement d’usinage sont jugés difficiles, le taux le plus élevé des métiers industriels ; 78 % pour les régleurs¹.

Chaudronnerie et soudage en tension

77,7 % de recrutements difficiles en chaudronnerie-tôlerie, 73 % chez les tuyauteurs, 71,3 % chez les soudeurs¹.

Des recrutements à tenir dans la durée

Plus de 50 000 recrutements par an dans la mécanique, pour près de 600 000 salariés² ; 35 000 à 50 000 par an attendus jusqu’en 2035³.

Le savoir du régleur, rare

Réglage, changement de série : un savoir qui repose sur quelques personnes. Chaque changement mal maîtrisé coûte de la disponibilité.

Des tours de main qui ne s’écrivent pas

Moulage, noyaux, fusion, formage des tôles : des savoirs tacites qui partent avec les anciens.

Vos experts partent

Vos réglages sont votre avance

Paramètres, astuces, procédés : ils font votre compétitivité et n’ont rien à faire dans un cloud.

Des secrets à protéger

Ce que change SHIFT89

Le réglage de votre meilleur régleur, pour chaque équipe.

Ce que vivent le régleur, le nouvel opérateur et le chef d’atelier.

100 % hors connexion
Vos réglages et vos procédés ne quittent pas l’atelier : pas de cloud, pas de compte en ligne, aucune donnée chez l’éditeur.
En savoir plus
Mains libres
Des mains pleines d’huile de coupe n’ont rien à faire sur une tablette : la consigne s’affiche sur la machine, le régleur garde ses outils en main.
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Quelques minutes
Votre régleur transmet son changement de série pendant qu’il le fait : une minute par instruction, sans rédaction, sans tournage, sans montage obligatoire.
En savoir plus
Acquis vérifiés
Un quiz vérifie que le nouvel opérateur a compris ; vous savez qui maîtrise quel réglage, et où l’on bute.
En savoir plus

Cas d’usage

Du réglage au contrôle, de l’usinage à la fonderie.

Changement de série

Le réglage du régleur expérimenté, disponible à chaque changement de série, pour chaque équipe, sur la machine-outil.

Métrologie et contrôle

Mesure tridimensionnelle, états de surface : les points de contrôle montrés là où ils comptent, vérifiés par un quiz.

Maintenance et TPM

Les gestes d’entretien confiés aux opérateurs, montrés sur la machine ; l’intervention rare, révisée avant d’en avoir besoin.

Soudage : préparer et contrôler

Préparation, réglage du poste selon le DMOS, contrôle du cordon : le geste guidé avant et après le soudage.

Chaudronnerie

Formage des tôles, assemblage, contrôle : le savoir-faire du chaudronnier transmis sur la pièce réelle, avant son départ.

Fonderie

Préparation des moules et des noyaux, contrôle des pièces, maintenance : les tours de main captés sur l’équipement réel.

La différence

Ce qu’une tablette, un téléphone ou une plateforme en ligne imposent à l’atelier.

Chaque outil a ses forces. Voici ce que ces approches imposent par nature, et ce que nous faisons autrement.

Autres approchesUne tablette posée sur le bâti, c’est un regard qui quitte la pièce.Et un écran à toucher avec des gants pleins d’huile de coupe.
Avec SHIFT89La consigne s’affiche sur la machine-outil, là où il faut agir.Les yeux sur la pièce, les mains sur l’outil.
Autres approchesFilmer un changement de série au téléphone, c’est une main de moins pour régler.Puis un tournage, et un montage pour lequel personne n’a le temps.
Avec SHIFT89Le régleur transmet pendant qu’il règle, mains libres.Une minute par instruction, sans montage obligatoire.
Autres approchesUne plateforme en ligne garde vos réglages sur ses serveurs.Par nature : une connexion, un compte, des données chez l’éditeur.
Avec SHIFT89Vos réglages restent chez vous.Aucun réseau à ouvrir, aucun compte en ligne, rien chez nous.

Le comparatif détaillé

Ce que nous outillons

Vos gestes, vos mots.

Le tutoriel s’inscrit dans vos pratiques : il guide le geste, il ne remplace ni vos documents de référence ni les qualifications.

Changement de série et SMED: Le réglage de votre meilleur régleur, fait de la même façon par chaque équipe, à chaque changement.
Conducteur régleur: Le nouvel arrivant gagne en autonomie sur le réglage, guidé sur la machine, sans mobiliser l’expert à chaque fois.
Métrologie, étalonnage, cotation: Les gestes de mesure montrés sur l’instrument et sur la pièce, vérifiés par un quiz.
DMOS et QMOS: Le tutoriel aide à appliquer le DMOS au poste. Il ne remplace ni le DMOS ni la qualification du soudeur selon la NF EN ISO 9606-1.
Contrôle non destructif: Préparer et répéter le contrôle sur la pièce réelle ; la certification des contrôleurs (Cofrend) reste requise.
Sécurité des machines et consignation: Mettre la machine en sécurité dans le bon ordre, chaque étape au bon endroit, avant d’intervenir.
TRS, TPM, 5S: Le bon geste au bon moment, pour ne pas perdre de disponibilité sur un réglage mal maîtrisé.
CQPM: Le tutoriel entraîne au geste pendant la préparation ; il ne délivre pas la qualification.

Notre conseil matériel

Le bon matériel pour votre atelier, pas le dernier à la mode.

Anciens industriels, nous vous conseillons comme nous l’aurions fait pour nous-mêmes : l’appareil adapté à votre atelier, à vos équipements de protection et à votre budget. Uniquement des solutions éprouvées en conditions réelles.

Avec vos équipements de protection

Lunettes de sécurité, protections auditives, gants, vêtements de travail : nous vérifions avec vous, poste par poste, que l’appareil se porte avec vos équipements de protection.

Cagoule, chaleur, fours

Le casque ne se porte pas sous une cagoule de soudage, et les postes proches des fours ou des coulées demandent une étude au cas par cas : nous vous disons ce qui est possible avant, pas après.

Votre budget

Le matériel juste nécessaire pour vos postes et vos équipes : ni le dernier à la mode, ni une solution moins chère mais pas fiable.

Clé en main : nous configurons chaque appareil et l’équipons des accessoires nécessaires, pour qu’il fonctionne dans votre environnement et avec vos contraintes. Ce que nous préparons

Fonctionne sur : Microsoft HoloLens 2, Arvicom CART-S, Samsung Galaxy XR, VITURE Luma Ultra XR, XREAL Aura et VIVE Eagle, et prochainement Arvicom CART-3D. Vos contenus ne dépendent pas d’un appareil.

Des résultats mesurés

Ce que nos déploiements ont mesuré.

Des chiffres mesurés lors de nos déploiements, une méthode validée par 5 thèses industrielles et évaluée face à Microsoft Dynamics 365 Guides lors d’une étude publiée à IEEE ISMAR 2022.

1 minPour créer une instructionPar l’expert, sur l’équipement réel, sans rédaction ni montage (mesuré lors de nos déploiements)
× 2Formez 2 fois plus vite, en autonomieMesuré lors de nos déploiements, chez un équipementier automobile de premier rang
÷ 5Formateurs et tuteurs mobilisés5 fois moins, mesuré lors de nos déploiements

Industrie automobile

Un équipementier automobile de premier rang forme 2 fois plus vite

Formation des opérateurs en autonomie, guidée en réalité augmentée sur l’équipement réel.

Résultat : une vitesse de formation multipliée par 2.

Recherche industrielle

Une usine de fabrication de chaudières : la méthode évaluée face à Guides

Notre méthode est issue de travaux menés avec l’Institut Mines-Télécom dans une usine de fabrication de chaudières. Elle a été comparée à Microsoft Dynamics 365 Guides.

Résultat : une étude publiée à IEEE ISMAR 2022, le congrès international de référence en réalité augmentée.

Ils nous font confiance

Un équipementier automobile de premier rang
Un industriel de l’agroalimentaire
Un fabricant d’instruments de mesure
Un fabricant de composants industriels

Par discrétion, nous ne citons le nom d’un client qu’avec son accord écrit.

Toutes nos études de cas Notre méthode et ses preuves

Financement et achat

Acheter simplement.

OPCO 2i et AFEST

Section Métallurgie et recyclage de l’OPCO 2i : pour les entreprises de moins de 50 salariés, l’action de formation en situation de travail peut être financée, avec nos organismes de formation partenaires.

L’AFEST avec SHIFT89

Licences sur devis

Une licence par appareil, lunettes ou casque, dégressive selon le volume, et une licence pour l’application PC. Au choix : licences annuelles, sur plusieurs années ou pour la durée de vie du matériel. Un devis selon votre projet.

Une journée pour démarrer

Une heure de cadrage en visio, une journée sur site avec jusqu’à 8 de vos experts, puis une gestion de projet classique. Des journées d’accompagnement en plus quand votre projet le demande.

Questions fréquentes

Vos questions.

Nos réglages sont notre savoir-faire. Que voit SHIFT89 ?

Rien. Tout fonctionne hors connexion, sur vos appareils et vos postes : SHIFT89 n’héberge aucune de vos données et le logiciel ne demande aucun compte en ligne. L’intelligence artificielle (transcription, traduction, voix) s’exécute elle aussi sur votre ordinateur.

Nos régleurs n’ont pas le temps. Combien de temps faut-il ?

Une minute par instruction, quelques minutes pour un tutoriel, sur l’équipement réel, pendant le geste. Pas de rédaction, pas de tournage, pas de montage obligatoire, pas de prestataire.

Peut-on s’en servir pour le soudage ?

Pour la préparation, le réglage du poste selon le DMOS et le contrôle du cordon, oui. Le casque ne se porte pas sous une cagoule de soudage : le geste de soudage lui-même reste l’affaire du soudeur et de sa qualification.

Et en fonderie, près des fours ?

Chaque appareil a sa plage de température d’utilisation : les postes proches des fours et des coulées demandent une étude au cas par cas. Le tutoriel sert d’abord à la préparation des moules et des noyaux, au contrôle et à la maintenance.

Nous construisons aussi des machines. Peut-on former nos clients ?

Oui. Un tutoriel créé sur votre machine sert ensuite à tous vos clients, dans leur langue, sans connexion à vos serveurs ni aux leurs. Voir la page Fabricants de machines.

Le HoloLens 2 n’est plus fabriqué et ses mises à jour de sécurité continuent jusqu’en décembre 2027 pour les appareils connectés. Que devient l’investissement ?

Chez SHIFT89, nous supportons HoloLens 2 jusqu’à fin 2030 au moins, ce qui vous permet d’exploiter plus longtemps votre investissement. #FormationAugmentée ne nécessite aucune connexion pour fonctionner : vos HoloLens 2 peuvent donc être déconnectés du wifi, pour un maximum de sécurité.

Vos contenus ne dépendent pas d’un appareil : plusieurs lunettes et casques de réalité augmentée sont compatibles. Nous vous conseillons, en toute indépendance, celui qui convient à vos conditions de travail et à votre budget.

Tous les contenus créés avec #FormationAugmentée sur HoloLens 2 se réutilisent, sans être refaits, sur les nouvelles lunettes et les nouveaux casques que nous prenons en charge.

Voir aussi

Sources

France Travail, enquête Besoins en main-d’œuvre 2026 (publiée le 21/04/2026), données par métier de la base open data — www.francetravail.fr/candidat/decouvrir-le-marche-du-travail/besoins-en-main-doeuvre.html (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
Mecallians (FIM, Cetim, UNM), communiqué de presse du 08/03/2023 — www.franceindustrie.org/app/uploads/2023/03/Communique-presse_Mecallians_20230308.pdf (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
Observatoire de la métallurgie, prospective des recrutements (septembre 2024) — www.observatoire-metallurgie.fr/sites/default/files/2024-10/obsm_prospective_recrutement-221024-v3_pap.pdf (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)

Le tour de main de votre régleur mérite de rester chez vous.

30 minutes à 2 heures de démonstration, sur une de vos machines.

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