Vos enjeux
Vos experts partent. Leur savoir-faire reste.
Les procédures restent dans les armoires ; le tour de main, lui, part avec celui qui le possède. Tant que votre expert est là, il peut transmettre son geste sur l’équipement réel, en quelques minutes, sans que rien ne sorte de chez vous.
Le constat
Le geste part en premier.
L’industrie doit absorber un million de départs à la retraite d’ici 20301, alors que 43,8 % des projets de recrutement sont jugés difficiles2.
Des départs en nombre
La métallurgie compte à elle seule 40 000 départs à la retraite par an3. Dans les armées comme dans les écoles, des formateurs clés partiront dans les prochaines années.
Un savoir qui s’écrit mal
Le geste, l’ordre des opérations, la sensation : l’expert ne les décrit pas, il les fait. Interrogé dans un bureau, il raconte la procédure officielle.
Des arrivants moins expérimentés
En 2025, 74 % des recruteurs en tension ont accepté des candidats moins expérimentés2 : ceux qui arrivent ont plus à apprendre, au moment où ceux qui savent s’en vont.
Un expert déjà débordé
Il n’écrira pas de procédure : il n’en a pas le temps. Mais il peut montrer son geste, pendant son travail.
Ce que change SHIFT89
Le geste de l’expert, gardé sur l’équipement avant son départ.
Quelques minutes
L’expert transmet un geste en quelques minutes, pendant son travail : pas de rédaction, pas de tournage.
En savoir plusMains libres
Il crée pendant son geste, lunettes ou casque sur la tête, même s’il n’est pas à l’aise avec l’informatique.
En savoir plusSur l’équipement réel
Son geste, ses points de vigilance et ses astuces restent attachés à l’équipement, pour celui qui le suivra.
En savoir plus100 % hors connexion
Ce savoir-faire est votre patrimoine : il reste sur vos matériels, jamais dans un cloud.
En savoir plus
Notre approche
D’abord comprendre comment on apprend un geste. Ensuite seulement, l’outil.
Avant de concevoir notre outil, nous avons étudié comment l’être humain apprend à faire de ses mains ce qu’il ne sait pas encore faire.
Une méthode d’apprentissage issue de nos travaux de recherche
Avec des laboratoires de recherche, nous avons étudié comment on apprend un geste qu’on ne sait pas faire, en environnement contraint. Le but n’est pas de faire agir des robots : c’est que chacun comprenne, retienne et s’approprie le geste. Cette méthode est validée par 5 thèses industrielles.
Une méthode de création à la portée de chaque expert
Le vrai défi, c’est la création : les experts n’ont pas le temps, et tous ne sont pas à l’aise avec le numérique. Ils créent eux-mêmes leurs tutoriels, très vite, avec l’aide de l’IA intégrée, et ces tutoriels appliquent la méthode d’apprentissage sans qu’ils aient à la connaître.
L’outil que nous aurions rêvé d’avoir
Anciens industriels, nous savons que chaque seconde compte : le temps de l’expert doit être le plus court possible. Nous savons aussi ce que valent des secrets de fabrication ou de défense : tout fonctionne hors connexion, sans compromis, intelligence artificielle comprise, jusqu’à traduire un tutoriel en quelques secondes.
Résultat : des tutoriels créés en quelques minutes, qui font vraiment apprendre.
Des résultats mesurés
Ce que nos déploiements ont mesuré.
- 1 minPour créer une instructionPar l’expert, sur l’équipement réel, sans rédaction ni montage (mesuré lors de nos déploiements)
- × 2Formez 2 fois plus vite, en autonomieMesuré lors de nos déploiements, chez un équipementier automobile de premier rang
- +90 %De rétentionSelon notre méthode, validée par 5 thèses industrielles
Questions fréquentes
Vos questions.
Par où commencer avant le départ d’un expert ?
Repérez les gestes rares, risqués ou connus d’une seule personne, et faites-les transmettre en priorité, au poste, pendant le travail, tant que l’expert est là.
Notre expert n’est pas à l’aise avec l’informatique. Est-ce un problème ?
Non. Il crée pendant son geste, lunettes ou casque sur la tête, sans rien rédiger. Lors de nos déploiements, 8 formateurs étaient opérationnels après une journée.
Que devient le tutoriel quand l’équipement évolue ?
Il se modifie encore plus vite qu’il ne se crée : quelques minutes suffisent pour le mettre à jour.
Vos autres enjeux
- Vos enjeux : vue d’ensemble
- Les équipes tournent
- Former les jeunes
- Des niveaux hétérogènes
- Manque de formateurs
- Pas de temps pour rédiger les procédures
- Former coûte cher
- Former plus pour monter en cadence
- Renforcer la sécurité de vos équipes
- Former vos clients
- Ne passez pas à côté
- L’industrie 4.0, rentable vite
- Votre solution HoloLens 2 en fin de vie
- Des HoloLens 2 au placard
- Pourquoi le savoir-faire manuel se perd en premier
Sources
- Le Journal des Entreprises, présentation de la feuille de route nationale pour l’emploi et l’attractivité dans l’industrie (21/04/2026) — www.lejournaldesentreprises.com/article/le-gouvernement-devoile-une-feuille-de-route-pour-accelerer-les-recrutements-dans-lindustrie-2141471 (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
- France Travail, enquête Besoins en main-d’œuvre (BMO) 2026, publiée le 21/04/2026 — www.francetravail.fr/candidat/decouvrir-le-marche-du-travail/besoins-en-main-doeuvre.html (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
- Observatoire de la métallurgie, prospective des besoins en recrutement (septembre 2024) — www.observatoire-metallurgie.fr/sites/default/files/2024-10/obsm_prospective_recrutement-221024-v3_pap.pdf (nouvelle fenêtre) (consulté le 26/10/2026)
Le savoir-faire de votre meilleur expert mérite d’être conservé.
30 minutes à 2 heures de démonstration, sur un ou plusieurs de vos cas réels, dans votre environnement, avec vos équipes. Il suffit de convenir d’une date.
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